薄壁軸承游隙的選擇

游隙是決定薄壁軸承能否正常工作的一個重要因素。選擇適當(dāng)?shù)妮S承游隙，可以使載荷在滾動體之間分布合理;能在軸(或外殼)的軸向和徑向位移以保證軸的旋轉(zhuǎn)精度;能調(diào)整軸承的支承剛度;使軸承在要求的溫度下能正常工作;可降低軸承工作時的振動和噪聲等。由此可見，軸承游隙對軸承壽命溫升、振動和噪聲有很大影響。 因此，為保證軸承正常工作，選用薄壁軸承時，要根據(jù)主機的工作條件，選定合適的工作游隙，從工作游隙推算決定軸承的原始游隙應(yīng)該多大。 在選擇軸承游隙時，除應(yīng)該考慮薄壁軸承的工作條件(如載荷、轉(zhuǎn)速、溫度等)和對軸承使用要求(如摩擦力矩、振動和噪聲、旋轉(zhuǎn)精度、支承剛度等)之外，還應(yīng)考慮下列幾點： 1、過盈配合安裝時，內(nèi)圈的膨脹和外圈的收縮導(dǎo)致游隙的減小。 2、在運轉(zhuǎn)適度下，軸承內(nèi)、外圈的濕度差及其相關(guān)件的熱膨脹導(dǎo)致游隙的變化。 3、軸和外殼的制造材料因熱膨脹系數(shù)的不同導(dǎo)致薄壁軸承游隙減小或增大。 使用經(jīng)驗表明，對于軸承非常適宜的工作游隙近似為零值;對于滾子軸承適宜的工作狀況應(yīng)保持少量的工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中(例如機床主軸)，也可有一定軸承平衡運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，稍微有點負(fù)工作游隙時，軸承使用壽命長，但實際上要保持這種狀態(tài)是非常困難的，一旦使用條件產(chǎn)生波動，導(dǎo)致負(fù)游隙增大，軸承溫度上升，反而導(dǎo)致軸承壽命顯著下降。有時溫度使軸伸長，可能產(chǎn)生大的軸向載荷。 因此，選擇原始游隙時，通常取比零略大一些的游隙值。薄壁軸承等除要求預(yù)載荷外，也同樣略保留一些工作游隙，前者是負(fù)游隙，后者是正游隙。對軸在工作時的膨脹，需要有適當(dāng)?shù)妮S向游隙，避免由于軸的伸長導(dǎo)致大的軸向載荷而使軸承壽命縮短。

薄壁軸承密封性能下降的現(xiàn)象及解決方法

薄壁軸承密封性能為什么下降了?為什么會漏脂?有關(guān)這兩個問題，洛陽利瑞軸承有限公司就和大家說說。 軸承密封性能下降的現(xiàn)象為：摩擦力矩大;防粉塵，灰塵等性能差。原因為：薄壁軸承結(jié)構(gòu)特殊：壁薄，體積小，重量輕，密封空間小，剛性差，易變形等特點。對軸承零件包括密封件的熱加工，冷加工，檢測帶來很大困難，難以提高其加工精度。目前市場上該類型的密封結(jié)構(gòu)形式，尺寸也基本一致，由于加工誤差的原因，造成密封性能不好或摩擦力矩大，不能滿足軸承的要求。 那要如何解決呢?為滿足薄壁軸承的密封要求，摩擦力矩要求，結(jié)合軸承零件易變形和尺寸公差的加工精度及密封圈的加工精度，根據(jù)有限的軸承空間，進(jìn)行個性化設(shè)計密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸，來彌補軸承零件和密封件的加工精度誤差，達(dá)到預(yù)期效果，滿足用戶要求。 漏脂現(xiàn)象為：軸承內(nèi)部油脂從其密封唇處溢出。原因為：薄壁軸承結(jié)構(gòu)尺寸特殊，密封空間尺寸小，造成密封結(jié)構(gòu)的合理。 洛陽利瑞軸承有限公司建議選擇合理的工藝方法，通過多次工藝試驗，在滿足使用要求的前提下，杜絕密封薄壁軸承漏脂現(xiàn)象。

薄壁軸承工況監(jiān)測與診斷的意義

薄壁軸承是各種旋轉(zhuǎn)機械中應(yīng)用廣泛的一種通用機械部件，它的運行狀態(tài)是否正常往往直接影響到整臺機器的性能 (包括精度、可靠性及壽命等)。與別的機械零部件相比，軸承有一個很大的特點，這就是其壽命離散性很大，即用同樣的材料，同樣的加工工藝，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的工人加工出一批軸承，其壽命相差很大。 由于薄壁軸承在實際使用中就出現(xiàn)這樣一種情況，有的軸承已大大超過設(shè)計壽命而依然完好地工作，而有的軸承遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計壽命就出現(xiàn)各種故障。所以，如果按照設(shè)計壽命對軸承進(jìn)行定時維修，是勢必出現(xiàn)以下情形： 一方面，對超過設(shè)計壽命而完好工作的軸承拆下來作為報廢處理，造成浪費; 另一方面，未達(dá)到設(shè)計壽命而出現(xiàn)故障的薄壁軸承或者堅持到定時維修時拆下來報廢，使得機械在軸承出現(xiàn)故障后和拆下前這段時間內(nèi)工作精度下降，或者未到維修時間就出現(xiàn)嚴(yán)重故障，導(dǎo)致整個機械出現(xiàn)嚴(yán)重事故。 由此看來，對重要用途的薄壁軸承來說定時維修是很不科學(xué)的，要進(jìn)行工況監(jiān)視與故障診斷，改變傳統(tǒng)的定時維修為視情維修或預(yù)知維修，這不但可以防止機械工作精度下降，減少或杜絕事故發(fā)生，而且可以較大限度地發(fā)揮軸承的工作潛力，節(jié)約開支，具有重要意義。因此，軸承的工況監(jiān)視與故障診斷早已引起了許多科技人員的重視。

薄壁軸承該如何進(jìn)行維護(hù)的

薄壁軸承實現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，也實現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化、輕量化。產(chǎn)品的多樣性擴展了其用途范圍。它一般分為膠封-RS，鐵封-ZZ，平面，鐵卡-K，銅卡-M。軸承該如何進(jìn)行維護(hù)呢?首先我們要先了解一下軸承是如何維修的，我們才能更好的去維護(hù)軸承。 1、軸承安裝和拆卸一定要謹(jǐn)慎 不同種類、不同尺寸的薄壁軸承，其安裝方法和工具也是不盡相同的，其中有機械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安裝方法和注意事項。 一、不要在滾珠上使勁安裝，這樣會導(dǎo)致滾珠和接觸面局部超載，導(dǎo)致軸承過早的失效。 二、不要用堅硬的工具，比如錘子、起子之類的敲打薄壁軸承的表面，這樣會讓軸承的外環(huán)斷裂或者脆裂。 2、軸承的清潔 清潔的使用環(huán)境對于軸承是非常重要的。薄壁軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙精度大概是1/10μm，這樣光滑的滾珠表面如果受污，其影響是很嚴(yán)重的。滾動面之間的潤滑層通常為0.2~1μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，終會導(dǎo)致永久性材料疲勞。除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10μm，也會對軸承造成損壞。正因為這樣，干凈整潔的工作環(huán)境對于軸承是多么的重要。 3、軸承的工藝檢測 在使用薄壁軸承過程中通過熱干起來感應(yīng)軸承的工作溫度，如果發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定的***的話會自動報警，來防止燃軸情況的發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：可能是軸承潤滑不足潤滑劑不合格，里面含有雜質(zhì)，負(fù)載過大的時候也可能是軸承內(nèi)部的間隙不夠油封產(chǎn)生了摩擦等等。

薄壁軸承的清洗方法

軸承在工業(yè)制造生產(chǎn)中可是立下了汗馬功勞的。今天，洛陽利瑞軸承有限公司就說說薄壁軸承的清洗方法： 先拆下輪子，記得將螺絲收好，掉了就麻煩。取下薄壁軸承，有的輪子很緊，軸承很難拆下來，就用六角板手(就是拆螺絲的那一個)用力的給它挖下來，放心，軸承是很不容易壞的!先用牙刷將表面的臟東西刷掉，如果不做也是可以的。不是太影響效果。 有的軸承的側(cè)蓋是可拆的，有的則不行，先判斷薄壁軸承是否可拆。如果不知道是否可拆，就看看在軸承側(cè)蓋的邊緣，有一個C形的環(huán)的，就是可拆的，沒有的，就是不可拆的，不過也有例外! 如果是可拆的用一字的精密起子，建議在C環(huán)的缺口，將C環(huán)撬起來，再將側(cè)蓋取下來，只要拆一邊就好了喔!C環(huán)和側(cè)蓋要收好，等一下洗完你“可能”想把它們裝回去! 如果是不可拆的，就比較麻煩啦!要用破壞式的方法。用精密起子伸入側(cè)蓋的縫，用力把側(cè)蓋撬起來，不要懷疑，就是這樣，不過這側(cè)蓋就裝不回去了!嗯，丟掉吧!記得，只要拆一邊就好了，拆兩邊就毀了! 把所有薄壁軸承的一邊側(cè)蓋都拆下來，就可以開始洗啰!倒去漬油到碗內(nèi)，把軸承丟下去攪一攪就可以了。

我們應(yīng)該怎么對薄壁軸承進(jìn)行檢查

由于薄壁軸承制造精度和材料均勻性方面的差異，即使在相同的工作條件下使用相同材料，相同尺寸和相同軸承的批次，其壽命也不相同。統(tǒng)計壽命為1單位時，長相對壽命為4單位，短壽命為0.1到0.2單位，長壽命與短壽命之比為20到40倍。 90%的軸承不會引起點蝕，將轉(zhuǎn)數(shù)或經(jīng)歷的時間稱為軸承額定壽命。 發(fā)聲器用于檢查行駛時軸承滾動噪聲的大小和質(zhì)量。即使將軸承稍微剝離，也會發(fā)出異常或不規(guī)則的聲音。使用聽力來識別不規(guī)則運動是非常普遍的方法。例如，經(jīng)驗豐富的操作員經(jīng)常使用電子聽診器來檢測組件異常。如果薄壁軸承處于良好的連續(xù)狀態(tài)，則會聽到低的嗡嗡聲。如果您能聽到尖銳的聲音，則該聲音或其他不規(guī)則聲音通常表示軸承狀況較差。 潤滑不當(dāng)可能導(dǎo)致尖銳的吱吱聲。如果薄壁軸承間隙不合適，也可能會產(chǎn)生金屬噪音。軸承外圈上的凹痕會引起振動，并產(chǎn)生平穩(wěn)而清脆的聲音。如果安裝引起的爆震缺陷也產(chǎn)生了噪音，則噪音取決于軸承的轉(zhuǎn)速。如果存在間歇性噪音，則滾動部件可能會損壞。當(dāng)損壞的表面被壓碎時，如果軸承中有污染物，則會產(chǎn)生這種噪音。嚴(yán)重的通信損壞會產(chǎn)生不規(guī)則的大聲噪音。

薄壁軸承噪音的解決辦法

薄壁軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，軸承在高速運動時產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響。 將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗薄壁軸承。 a、薄壁軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。 b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動薄壁軸承，注意會因異物等損傷滾動面。 c、精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動薄壁軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。

薄壁軸承在運行時的剩余游隙

一般而言，正常的薄壁軸承在運行時總會有一定的剩余游隙，這些剩余游隙將分布在非負(fù)荷區(qū)。剩余游隙對滾動軸承壽命影響的曲線。當(dāng)剩余游隙過小時，軸承會非常容易被卡死，從而提早失效。這些失效軸承燒毀之前的表現(xiàn)就是噪聲和發(fā)熱，而軸承滾道表面的負(fù)荷軌跡造成軸承剩余游隙過小的因素可能包括：內(nèi)圈配合過緊，內(nèi)外圈溫度差過大等，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)改。 薄壁軸承具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強等特點，特別合用于重載，低速，往復(fù)或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖洗。 使用該項產(chǎn)品能降低成本、縮小機械體積、避免咬軸現(xiàn)象和降低機械噪音等長處。薄壁軸承產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各種機械的滑動部位，如印刷機、升降機、紡織機械、健身器、液壓搬運車、微電機、電磁閥、汽車、摩托車與家庭機械等。

薄壁軸承在非運轉(zhuǎn)狀態(tài)的潤滑

薄壁軸承在非運轉(zhuǎn)狀態(tài)，潤滑油布滿其孔隙，運轉(zhuǎn)時，軸回轉(zhuǎn)因摩擦而發(fā)熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是潤滑油溢出，進(jìn)入軸承間隙。當(dāng)軸休止?jié)L動后，軸瓦冷卻，孔隙恢復(fù)，潤滑油又被吸回孔隙。軸承固然有可能形成完整油膜，但大部門場合，此軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態(tài)。 對于密封的薄壁軸承，生產(chǎn)已填寫在適當(dāng)?shù)挠椭蜷_主機上設(shè)置密封，以防止?jié)櫥孤Ｗ⒁庵竞刻伲苋菀讓?dǎo)致缺乏脂肪或干摩擦，影響壽命。油脂會導(dǎo)致過量的溫升。潤滑脂大量泄漏，不僅污染環(huán)境，而且浪費。因此，進(jìn)入軸承潤滑脂量的前提下更好的軸承，以確保足夠的潤滑。 可以利用材料多孔特性，使?jié)櫥筒紳M孔隙的薄壁軸承軸瓦材料有：木材、成長鑄鐵、鑄銅合金和粉末冶金減磨材料;可以利用材料與潤滑油的親和特性，使?jié)櫥推骄稚⒃诓牧现械妮S承軸瓦材料多為聚合物，如含油酚醛樹脂。

薄壁軸承密封性能為什么會下降

薄壁軸承密封性能為什么會下降? 其現(xiàn)象為：摩擦力矩大;防粉塵，灰塵等性能差。 其原因為：該軸承結(jié)構(gòu)特殊：壁薄，體積小，重量輕，密封空間小，剛性差，易變形等特點。對軸承零件包括密封件的熱加工，冷加工，檢測帶來很大困難，難以提高其加工精度。目前市場上該類型的密封結(jié)構(gòu)形式，尺寸也基本一致，由于加工誤差的原因，造成密封性能不好或摩擦力矩大，不能滿足薄壁軸承的要求。 解決方法：為滿足薄壁軸承的密封要求，摩擦力矩要求，結(jié)合軸承零件易變形和尺寸公差的加工精度及密封圈的加工精度，根據(jù)有限的軸承空間，進(jìn)行個性化設(shè)計密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸，來彌補軸承零件和密封件的加工精度誤差，達(dá)到預(yù)期效果，滿足用戶要求。